De unike egenskapene til visse stoffer har alltid overrasket mennesker med deres uvanlighet. Spesiell oppmerksomhet ble vakt på evnen til noen metaller og steiner til å frastøte eller tiltrekke hverandre. Gjennom alle aldre har dette vekket vismennenes interesse og vanlige innbyggers store overraskelse.
Fra 1100- til 1200-tallet begynte det å bli aktivt brukt i produksjon av kompasser og andre innovative oppfinnelser. I dag kan du se forekomsten og variasjonen av magneter i alle områder av livene våre. Hver gang vi møter et annet magnetprodukt, spør vi oss ofte: "Så hvordan gjør magneter det?"
Typer magneter
Det er flere typer magneter:
- Konstant;
- Midlertidig;
- Electromagnet;
Forskjellen mellom de to første magnetene ligger i graden av magnetisering og retensjonstiden til feltet inne i seg selv. Avhengig av sammensetningen vil magnetfeltet være svakere eller sterkere og mer motstandsdyktig mot ytre felt. En elektromagnet er ikke en ekte magnet, det er bare effekten av elektrisitet, som skaper et magnetfelt rundt en metallkjerne.
Interessant fakta: For første gang ble studier av dette stoffet utført av vår husforsker Peter Peregrin. I 1269 ga han ut "Magnetbok", som beskrev materiens unike egenskaper og samspillet med omverdenen.
Hva er magneter laget av?
For å produsere permanente og midlertidige magneter brukes jern, neodym, bor, kobolt, samarium, alnico og ferritt. De knuses i flere trinn og smeltes, bakes eller presses sammen for å få et permanent eller midlertidig magnetfelt. Avhengig av type magneter og de nødvendige egenskapene, endres komponentenes sammensetning og proporsjoner.
Denne produksjonen lar deg få tre typer magneter:
- presset;
- Cast;
- sintret;
Magnet Making
Elektromagneter produseres ved å pakke en ledning rundt en metallkjerne. Endring av størrelse på kjernen og lengden på ledningen endrer feltkraften, mengden strøm som brukes og størrelsen på enheten.
Komponentvalg
Permanente og midlertidige magneter produseres med forskjellige feltstyrker og motstand mot miljøpåvirkning. Før produksjonen starter bestemmer kunden sammensetningen og formen for fremtidige produkter, avhengig av brukssted og høye produksjonskostnader. Opp til et gram blir alle komponenter valgt og sendt til det første produksjonsstadiet.
Smelting
Operatøren laster alle komponentene til den fremtidige magneten i en elektrisk vakuumovn. Etter å ha kontrollert utstyret og overholdelsen av mengden materiale, blir ovnen lukket. Ved bruk av en pumpe pumpes all luft ut av kammeret og smelteprosessen startes. Luften fra kammeret fjernes for å forhindre oksidasjon av jern og et mulig tap av feltkraft. Den smeltede blandingen helles uavhengig i formen, og operatøren forventer at den skal avkjøles fullstendig.Resultatet er en brikett som allerede har magnetiske egenskaper.
Makulering
Homogen legering i spesielle knusere knuses i to trinn. Som et resultat av den primære knusing av briketten oppnås store partikler, på størrelse med en liten grus. Etter sekundær knusing dannes et pulver med en partikkelstørrelse på flere mikron. Dette er nødvendig i neste trinn for å stille inn magnetfeltene riktig.
Pressing
Pulveret blir lagt i et spesielt apparat, hvor det under påvirkning av magnetfelt og mekanisk trykk presses inn i briketter av ønsket størrelse og form. Under eksponering for et magnetfelt blir magnetiserte partikler inne i pulveret sendt i en retning. Som et resultat blir polariteten til den fremtidige magneten justert. Klar briketter pakkes i forseglede poser og pumpet luft fra innsiden. Dette er nødvendig for å forhindre oksidasjon av metallet og tap av magnetiske egenskaper.
Sintring
Briketten plasseres i en spesiell ovn hvorfra luft fjernes, og under påvirkning av høy temperatur blir alle komponenter sintret til en enkelt magnet. Produktet får høy styrke og øker kraften til magnetfelt.
Produksjon ferdigstillelse
Magneter kan kuttes, males og belegges i tillegg med et beskyttende lag. Ferdige produkter passerer kvalitetskontroll, pakkes og sendes til kunden.
Interessant fakta: Den første magnetiske malmgruven ble bygget på åsene i Magnesia i Lilleasia. Mange tonn malm har blitt utvunnet fra tarmen,som ble brukt til produksjon av kompasser og andre unike verktøy.
Produksjonsteknologien til magneter består i å blande flere komponenter og skaffe et produkt som avgir et magnetfelt. Avhengig av sammensetning og proporsjoner, vil prosessen i hvert tilfelle være litt annerledes. Ferdige produkter vil bli brukt i forskjellige områder av livene våre, fra store elektriske motorer til suvenirer i kjøleskapet.