Utseendet til en person har alltid påvirket forholdet mellom mennesker, og med utviklingen av samfunnet har dette blitt stadig viktigere. Til å begynne med, for å ta vare på seg selv, brukte de refleksjon i vann, men med utviklingen av sivilisasjonen kom de opp med et speil.
De første speilene ble laget med nøye polert metall, men etter den industrielle revolusjonen begynte de å være laget av glass belagt med et reflekterende lag. Nå i hvert hus kan du finne minst ett moderne speil, men mange er samtidig ikke klar over historien om dens opprettelse, struktur og produksjon. Svært ofte, når folk undersøker refleksjonen og vurderer utseendet, tenker folk, så hvordan lager de et speil?
Interessant fakta: De første speilene ble laget i bronsetiden fra polert tinn, platina og bronse. Dette er dokumentert av funnene av primitive speil i gravene og ruinene til eldgamle byer. De ble brukt av lokale adelsmenn, konger og velstående kjøpmenn for å gjenopprette skjønnhet og et pent utseende.
Hva er et speil laget av?
Et moderne speil består av to deler - glatt glass og et reflekterende lag. Noen ganger leveres glass ferdige, men i de fleste tilfeller produseres det i en speilfabrikk. Når det gjelder produksjon, bringes alle komponenter til fabrikken separat. Råvarer blir renset for kjemiske urenheter, små og store fremmede partikler og sendt til smeltetrinnet.
Glass komponenter for speil:
- Dolomitt;
- Soda;
- Kvartssand;
- feltspat;
- Kull;
- Knust glass;
For å få den reflekterende overflaten til de fleste husholdningsspeil, brukes sølv. Ved kontakt med oksygen har dette metallet egenskap til å oksidere og mørkne. Men takket være funksjonene i teknologien, beholder den de originale egenskapene, og resulterer i en god reflekterende overflate.
Speilproduksjon
Et speil er nødvendig for speilet, som består av et flatt glassplate. Alle komponentene som er nødvendige for produksjonen, blir malt og blandet grundig til det er oppnådd et homogent pulver - en glassladning. På et transportbånd blir den flyttet til ovnen, der den smelter, og blir til en homogen flytende glassmasse. Den bakes ved temperaturer over 1500 ° C for å kunne oppnå en jevn overflate. En bane 3–4 meter bred med en tykkelse på omtrent 4 mm kommer ut av ovnen og sendes til skjærefasen. Kjølt glass kuttes og kontrolleres for mangler. Egnede ark sendes til stadiet av metallavsetning og er mangelfull for resirkulering.
For å få en reflekterende overflate på en glassbase, er det nødvendig å påføre en kjemisk løsning ved bruk av spesiell teknologi. Glasset er polert med børster og får en perfekt glatt overflate. Det vaskes fra støv, tørkes og den kjemiske sammensetningen påføres ved hjelp av en sprøytepistol. I løpet av 20 sekunder oksyderes aldehydene med en ammoniakkoppløsning av sølvoksyd. Så snart den kjemiske reaksjonen er fullført og løsningen tørker, dannes en speiloverflate på baksiden.
OTC-kontrolleren bruker retningslys for å sjekke hvert speil for feil. For å beskytte mot utilsiktet skade påføres en mørkegrønn maling på det reflekterende laget. Den tørkede kluten sjekkes til slutt for mangler og mindre skader, hvoretter den pakkes og sendes til kunden.
Interessant fakta: Det første rettidige speilet ble designet og masseprodusert i 1279. Den ble oppfunnet av den italienske franciskanske munken John Pecam, som utførte eksperimenter med glass og metaller. Han dekket et stykke gjennomsiktig glass med et tynt lag flytende tinn, noe som resulterte i en prototype av et moderne speil.
Speilet for mennesket til enhver tid har vært en assistent i å etablere sosiale relasjoner. Tidligere var den laget av børstet metall, dekket med tinn eller sølv, og prøvde alltid å få den perfekte refleksjonen. Teknologien utviklet seg gradvis, som et resultat av at du i dag kan kjøpe et speil med en 99% reflekterende overflate, som tidligere var en umulig drøm. Men få mennesker er klar over hemmelighetene i speilet sitt, og ser igjen på det den ideelle refleksjonen deres.